Scheduling
- Erstellen von effizienten Plänen zur Bereitstellung von Ressourcen und Materialien
- Reihung der Arbeitsaufträge in regelmäßigen Abständen
- Berücksichtigung der Anlagenauslastung, Material-Nachfrage, Produkt-Lieferplan und die Dringlichkeit je nach Kundenbedürfnisse
- Vorschläge zum Arbeitsablauf
Dispatching
- "Optimales" Los oder Equipment in Echtzeit bestimmen
- Berücksichtigen von Spezialfällen um das aktuell „optimale“ Los zu bestimmen
- Bearbeitungsliste für den Operator oder direkt für die Anlage bereitstellen
- Bestimmen des optimalen Loses oder Equipments für den aktuellen Prozessschritt basierend auf existierenden „Scheduling-Results“ und kundenspezifischen Regeln
Forecasting
- Simulation von geänderten Regeln und Business-Logiken vor dem produktiven Einsatz in der FAB
- Analysen von zukünftigen Ressourcen und der Auslastung für jeden Prozess-Schritt
- Prognose von Bottle-Necks und der Ressourcen-Engpässen (Los) durch den Einsatz von neuen Regeln und Business-Logiken
- Reduzieren Sie Bottle-Necks Ressourcen-Engpässe
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