MES für Semiconductor und Solar

Siemens Opcenter Execution Semiconductor löst als Digitalisierungsplattform Legacy- und Insellösungen ab

Moderne MES-Plattform ermöglicht nächsten Digitalisierungsschritt

Die Halbleiter- und Solarindustrie übernimmt seit vielen Jahren eine Vorreiterrolle bei der Digitalisierung und Automatisierung von Fertigungsprozessen. Neuere Anforderungen wie Single Wafer Tracking, global vernetzte Fertigungen, weltweite Transparenz zur Steuerung in Echtzeit und Qualitätssicherung lassen ältere Systeme jedoch zunehmend an ihre Grenzen stoßen.

Opcenter Execution Semiconductor (Opcenter EX SM, ehemals Camstar Enterprise Plattform) integriert Automatisierungsinseln und abgekoppelte Systeme und ermöglicht Herstellern den nächsten Digitalisierungsschritt als Basis für zukünftige Innovationen. Opcenter EX SM wurde für die Frontend- und Backend-Fertigung entwickelt und bietet ein hohes Maß an Out-of-the-Box Branchenfunktionalität, flexible Konfigurationsoptionen und vollständige Interoperabilität mit anderen Systemen. Es liefert Echtzeit-Informationen angefangen von Testergebnissen und Ertrag bis hin zu einer statistischen Qualitätskontrolle und schafft damit die Voraussetzung für eine Steigerung der Qualität und Produktivität.

Pionier für Digitalisierung, Shopfloor Integration und Equipment Automation

Wir zählen seit über 30 Jahren zu den Pionieren im Bereich Manufacturing IT Lösungen für die Halbleiterfertigung. Unsere Spezialisten unterstützen Kunden der Halbleiter- und Solarfertigung weltweit dabei, Fertigungsprozesse zu digitalisieren, optimieren und automatisieren. Im Zusammenspiel des MES mit unserer Equipment Integration Plattform PAC ermöglichen wir eine vollautomatische Steuerung, Überwachung, Materialrückverfolgung und Datenerfassung für den Shopfloor. Unser Leistungsportfolio umfasst sämtliche Automatisierungsszenarien sowie Level der Automatisierung, von reiner Data Collection über die Basic und Advanced Automation bis hin zur Lights-Out Factory.

Vorteile von Opcenter EX SM MES für Ihre Fertigung

Standardisierung auf ein einziges System für globale Frontend und Backend Werke, inklusive Fab, Probe, Montagetests und Zulieferer
Eliminierung von Kosten und Risiken durch in die Jahre gekommene Systeme
Einfache Integration mit anderen Systemen und dem Shopfloor Equipment
Zügige Implementierung einer MES Plattform für einen schnellen ROI
Höherer Fertigungsertrag durch Qualitätssicherstellung in allen Prozessen
Schnelle Anpassung an sich ändernde Prozesse und Produktdesigns
Genaue und schnelle Umsetzung von Änderungen am Fertigungsprozess

Erfolgsbeispiele Opcenter EX SM Implementierungen

Kostenreduzierung bei gleichzeitiger Erhöhung von Durchsatz und Qualität
Bis zu 90% der Geschäftsanforderungen mit Out-of-the-Box Lösung abgedeckt
Implementierung des MES in einer neuen Werksumgebung in 60 Tagen
Reduzierte Einführungskosten für neue Standorte um bis zu 75%
Implementierung des MES in drei laufenden Anlagen in 11 Monaten

Branchenspezifische Features von Opcenter EX SM

Sichtbarkeit und Kontrolle des Work-In-Progress (WIP)
Automatisch erzwungenes Dispatching
Integriertes Equipment Maintenance Management
Equipment Integration und Steuerung des Shopfloor
Statistische Prozesskontrolle und Non-conformance Management
Verwaltung von Änderungen am Fertigungsprozess zur Qualitätssicherung
Umfassende Workflow-Verwaltung
Sicherstellung notwendiger Werker-Zertifizierungen und -schulungen
und viele mehr

Branchenspezifischer MES-Mehrwert

Ein hohes Maß an Out-of-the-Box Funktionalitäten ermöglicht zeitnahe Erfolge und einen schnellen ROI.

Vollständige Traceability Vollständige, werksübergreifende Historie auf Single-Wafer Ebene über Materialien, Prozessdaten, parametrische Daten, Fertigungslose und vieles mehr

Sichbarkeit und Kontrolle des WIP

Tracking des Work-in-Progress ermöglicht die vollständige Sichtbarkeit und Kontrolle über Fertigungsprozesse

Maintenance Management Proaktive Problemlösung und optimale Planung für primäre und sekundäre Arbeitsmittel. Sicherstellung der Einhaltung von Wartungsanforderungen

Equipment Tracking Die Unterstützung der SEMI E10 Initiative und anderer Zustandsmodelle ermöglicht OEE- und KPI-Berechnungen zur Ermittlung von Engpässen und Ineffizienzen

Equipment Integration Mit Process Automation Control (PAC) die gesamte Shopfloor-Ebene integrieren und sämtliche Automatisierungsszenarien sowie Level der Automatisierung umsetzen

Grafisches Resource Layout Die Grafische Darstellung des Echtzeit-Status der Ressourcen ermöglicht das maximieren des Durchsatz, erkennen von Engpässen und priorisieren von Wartungen.

Statistische Prozesskontrolle Identifizierung, Analyse und Lösen potentieller Probleme bei laufender Fertigung, bevor Equipment ausfällt, Material verschrottet und Produktionszeit verloren geht.

Prozess Change Management Zügige Einführung neuer oder aktualisierter Produkte und Fertigungsprozesse in Ihrer globalen Fertigung durch ein Manufacturing Process Change Management.

Qualitätssicherung der Fertigung Ein selbstauditierender Fertigungsprozess kontrolliert die Fertigung gegen spezifizierte Prozesse und sammelt Qualitätsdaten in Echtzeit

Umfassende Workflow Verwaltung Intuitive Modellierung revisionierter Workflows via drag-and-drop für einfaches Aufsetzen dynamischer Routings und Berücksichtigung kundenspezifischer Änderungen

BI für die Fertigung Schnellere Entscheidungsfindung durch eine breite Palette an Funktionen für Monitoring, Reporting, Analyse und Benachrichtigungen basierend auf Echtzeitdaten

Systeminteroperabilität Aggregation von Echtzeitdaten der Fertigung und Qualität zur Kollaboration im Unternehmen und mit Dritten und einfachen Integration mit anderen Systemen (z.B. ERP, PLM)

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